重要的制造指标：如何优化您的运营活动

制造过程中的改进和优化需要可量化指标的明确定义。良率、生产周期、成本、准时交货和产出——这组制造指标可为满足业务需求和客户期望提供支持。在许多情况下，生产目标可能会相互冲突。本文讨论了不同的指标，并就如何牢记客户对准时交货的期望提供了相应的指南。

引言

改进和优化工作需要明确界定在一定约束条件下可衡量的待优化或协同优化指标。为了跟踪和评估项目的健康状况，我们通常会提出多组制造指标或关键绩效指标(KPI)，少则15个，多则超过30个1,2,3。对于建模和优化，最好关注几个重要的指标。可以采用“必要”和“充分”的双重标准，确保通过较少的一组重要指标即可评估并满足关键利益相关者对制造的期望，其中主要是内部业务预期和外部客户期望。关注这些定量指标有助于我们生成简明易懂的指示板，以快速评估和响应不断变化的项目健康指标。用于提升这些重要指标的定性指标将在第二篇文章中讨论。

了解期望和相关的关键指标

内部业务预期通常是由财务驱动的，这意味着制造运营必须在收入和盈利能力方面满足企业的财务预期。外部客户期望主要涉及质量和交货，即在承诺的时间内交付相应承诺的数量和预期质量的最终产品。

从内部业务预期开始，收入与制造产出密切相关。Eliyahu Goldratt提出了一种强调这种联系的业务方法，即产出核算。4同样，业务利润与制造产出乘以单位价格与成本之差密切相关。制造良率也对单位成本影响显著，因为报废产品影响企业的财务状况，但不提供收入。这些财务指标的联系表明三个关键的制造指标是产出、单位成本和良率。

外部客户对质量的期望也与制造良率相关。假设我们已将客户期望转化为产品需求，并根据反映客户期望的产品需求对产品进行测试、检查或其他方式的评估，那么不满足这些要求的产品将进行报废，因此，制造良率与质量密切相关。

客户对交付的期望与制造良率和制造周期相关。能否交付承诺数量的产品取决于生产线能否持续达到良率期望。能否在承诺的时间交付产品取决于生产线能否达到生产周期期望。这些客户期望增加了两个指标，从而产生了五个关键制造指标：产出、单位成本、良率、生产周期和准时交货。

基于上述讨论，这五个提议的制造指标可能足以满足业务和客户指标；我们有理由质疑是否每一项指标都是必要的，或者是否有任何一项是多余的指标。例如，由于准时交货是产量和生产周期的函数，是否可以取消准时交货这一生产指标？或者，是否可以剔除生产周期，因为它似乎与准时交货有关？